金蝶K3 BOM部分操作说明书
——杨兴添
评语：从系统上线以来，一直在认真摸索和学习系统，配合把项目中安排的每个项目按时完成，在这过程中发现不明白不理
解的地方积极主动的提出，并正视问题的存在及配合采取一
些相应的解决措施，系统使用过程中自主发现一些易用好用
的功能并写进操作说明书中，为其他学习系统的人提供出一
份合格的参考资料，此操作实现当初我们要求操作员写操作
说明书是为了“让大家更熟悉更了解系统的每个功能”的目
的。
此操作说明书可作为本岗位操作说明书存档。
BOM定义：BOM即物料生产清单，也叫产品结构或配方，指物料（通常是成品或半成品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，
其对应的属性等。
一.计划管理
1.生产数据管理
1.1 BOM维护
1.1.1 BOM新增
功能简述：此功能用于手工创建新结构、电子等BOM。
操作步骤：方法1：进入K/3系统，单击〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM
维护〗→〖BOM-新增〗顺序进入BOM录入界面。
【图1】。
方法2：进入K/3系统，在K3主界面右上角空白处〖请输入助记码〗直
接输入27001可直接进入BOM录入界面。
（非常好，其他模块的
也可按此方法来操作，只要录入每支操作功能前面的代码即可）
【图1】
1.1.1.1表头栏
【BOM单组别】：即BOM按组管理时定义的组别；此处可根据BOM的类型选择对应的分组。
(必录项）
BOM组别新增：在BOM新增界面，把光标置于〖BOM单组别〗栏中按F7，在BOM组
别界面中点击〖新增组〗，在输入窗口中输入组别代码及组别名称，点击【确
定】保存BOM组别。
公司目前的BOM有以下分组：
1. 001成品；002裸机；003半成品；004 DIP；005 SMT；BF 报废组。
2. 可按键盘F7键进入组别选择后选择对应分组。
备注：BOM组别中“报废组”的作用是：当录入的BOM为错误且无法更改的时候，同时此BOM处于未使用状态时，此BOM可以从系统中进行报废，进入选择报废BOM剪贴到报废组
中即可。
【BOM单编号】：即BOM单的系统编号。
可手工录入BOM编号，但不能与系统中其它BOM 编号重复，一般由系统依基础资料中设置的编号规则自动生成。
(必录
项）
【版本】：记录系统BOM的版本号。
每次BOM做工程变更单时需手动输入递增BOM版本号。
新建BOM 为V1.0。
【状态】：一个物料允许存在多个BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未
使用”状态，新增BOM为“未使用”状态。
【图号】：表示物料的设计图号，为基础资料的属性，可根据实际需求选择是否填写。
【物料代码】：表示本BOM单的父项物料代码，（必填项）录入方式：
1.可手工直接录入该BOM的父项物料代码。
2.按键盘F7键浏览系统中所有的物料代码，选中该BOM唯一的父项物料代码。
备注：此处审核后工程变更单不可修改，注意物料代码必须填写正确。
如果系统中没有该BOM的父项物料编码，需要先向编码员进行申请。
当编码员已录入该
父项物料代码后才能在系统中录入BOM。
【物料名称】：表示本BOM单的父项物料名称，不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料名称。
【规格】：表示本BOM单父项物料的规格。
不需输入，录入物料代码时由系统自动带入物料规格。
【物料属性】：属于系统中的建立的基础资料，录入物料代码时由系统自动带入。
【单位】：表明本BOM单父项物料的单位，录入物料代码时由系统自动带入基本计量单位。
【工艺路线】：表示父项物料对应的工艺路线。
不用填写。
【数量】：表示本BOM单的基准数量。
默认为1.0000。
【成品率%】：表明本物料/产品在加工组装过成中的成品比率，系统默认为100%。
【是否配置特征来源物料】：物料基础资料中物料属性为“自制（特性配置）”时，显示为“是”，否则显示为“否”，不允许手工维护。
【跳层】：跳层如果选择“是”，表示主件和子件都会产生计划订单；跳层如果选择“否”，则表示主件不产生计划订单，只有子件才产生计划订单。
【订单编号】：表示该BOM单对应销售订单号。
【客户名称】：表示该BOM单对应客户名称。
【备注】：此处可填入与该BOM相关的文字说明。
1.1.1.2表格栏
【顺序号】：记录子项物料的录入顺序。
【物料代码】：表示子项物料的代码。
物料代码属于K3系统中的基础资料，由编码员进行录入。
（必填项）
1.可手工直接输入组成该BOM的子项物料代码。
2.按键盘上F7键浏览系统中所有的物料，选中组成该BOM的子项物料代码。
备注：此处审核后工程变更单可变更，注意物料代码填写正确。
如果系统中没有该物料的子项物料编码，需要先向编码员进行申请。
当编码员已录入该物料的
子项物料代码后才能在系统中录入BOM。
【物料名称】：表示该物料在系统中的名称，由物料代码自动带出。
【规格型号】：表示该物料在系统中的规格，由物料代码自动带出。
【物料属性】：表示该物料在系统中的属性，由物料代码自动带出。
现主要在系统中划分为两大类：一为外购类物料，二为委外加工物料。
【是否有特性】：当BOM表头录入自制（特性配置）物料时，该字段显示，录入BOM子项特性后，字段值自动显示“是”。
当BOM表头录入非自制（特性配
置）物料时，“是否有特性”字段自动隐藏。
【单位】：表示该物料在系统中的基本单位，由物料代码自动带出。
【子项类型】：表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。
系统默认为普通件，普通件指用到的材料、零件
或组件，是用于生产的物料。
【配置属性】：该项属性主要针对配置类BOM，表示某子项是必选还是可选，普通BOM此字段不可见。
【用量】：表示生产一个父项产品所需的子项物料数量；
备注：当录入包材类等比较精密的数值时，不能被整除的数值时就在小数点最后一位+1。
如某一子项物料的用量计算出的数值为0.86541，系统精度取小数
点后4位值。
此时录入系统的用量应为0.8655。
按F8键可直接调用K3系
统自带的计算器进行计算。
【生效日期】：对应子项物料的生效日期。
由用户手工录入。
此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。
【失效日期】：对应子项物料的失效日期。
由用户手工录入。
此字段只有当“启用工程变更”的参数被选中之后可见，为必录字段。
【计划百分比】：表示各子项物料的使用比例。
【损耗率】：设置该物料在生产过程中的生产损耗率。
【位置号】：表示子项物料在该产品中的精确使用位置。
如录入某主板BOM，主板PCB 位置号R231为10R电阻，那么电阻在该BOM中的位置号是R231，就是该
产品的精确使用位置。
【位置号2】：同位置号，表示子项物料在该产品中的准确使用位置。
【坯料尺寸】：表示该子项物料的尺寸。
属于系统基础资料，暂不用录入该项。
【坯料数】：原材料的数量。
暂不用录入此项。
【工序号】：对应表头的工艺路线的工序号，不用填写。
【工序】：该子项物料在BOM指定的工艺路线中所对应的工序名称。
不用填写。
【工位】：表示该物料发放到车间的位置。
不用填写。
【提前期偏转】：对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定
每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料
需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可
录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提
前调达）。
该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有
重要作用。
默认不用填写。
【是否倒冲】：（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。
如果物料已有定义，则
自动带出，可手工维护。
【关键件】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是否关键物料，为参考值，不起控制作用。
【使用状态】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料是现在正在使用，还是将来使用，或是过去使用现在已经废弃不用。
【是否禁用】：从物料主文件中带出来的值，表示该物料现在是否不允许使用。
已经禁用的物料，使用F7选择时将看不到。
【发料仓库】：表示该物料在生产发料的仓库，如果在录入基础物料时已有定义，则自动带出，此处可手工维护。
【发料仓位】：表示物料在生产发料的仓位。
【备注】：该子项物料的说明信息，表示该物料在生产过程中的注意事项，直接输入即可。
【备注1】【备注2】【备注3】：与备注功能相同。
属于自定义项。
【PDM导入时间】：记录由PDM导入的具体日期。
【存在替代关系】：有替代关系的物料显示为Y，否则为N。
【特征描述】：物料指定特性时，显示特性名称和特性值名称。
1.1.1.3表尾栏
【建立人员】：即制单人，系统默认获取录登录账套时的用户。
【建立日期】：系统自动获取当前建立日期。
【最后更新人员】：BOM最后一次修改者，系统自动获取录账套时的用户。
【最后更新日期】：BOM最后一次修改日期。
【审核人员】：BOM审核人，系统自动获取登录账套时的用户。
【审核日期】：BOM审核日期，系统自动获取审核时的系统日期。
【PDM导入日期】：进行PDM导入时记录的日期。
【使用人员】：点击BOM使用的人员，系统自动获取登录账套时的用户。
【使用日期】：BOM使用日期，系统自动获取审核时的系统日期。
1.1.1.4工具栏
【新增】：在当前已保存的BOM下新增一张新表格。
注意新增前BOM需先保存后才能新增。
【复制】：在已保存或者已经审核的BOM中复制一张相同的BOM。
【保存】：在输入确认无误后保存该单BOM。
【恢复】：在当前BOM下返回前一步的操作。
【打印】：在设置好打印格式后打印该单BOM。
【预览】：预览当前已保存BOM。
【审核】：由系统中有指定权限的人员进行审核。
【批录】：批量录入BOM。
【删除】：删除未审核前的子项物料。
【添加】：在未审核前的BOM中增加子项物料。
【查看】：基础资料查看。
【替代】：建立替代物料。
【特性】：增加该单BOM的相关特性。
【消息】：可发系统信息给已有系统权限的人员。
【短信】：可发信息给系统内已关联手机号码的人员。
(暂不可用)
【邮件】：可发系统邮件给已有系统权限的人员。
【退出】：退出BOM新增界面。
1.1.2 BOM维护
功能简述：此功能用于对系统中已存在的BOM进行维护。
操作步骤：1. 进入K/3系统，单击〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM维护〗，系统弹出“条件查询”界面。
【图2】
2.完成查询条件与排序条件等相关设置后，单击〖确定〗，进入“BOM资料
维护”界面，即可进行BOM的各种维护操作。
【图3】
【图2】
【图3】
1.1.
2.1 BOM维护过滤界面
1.1.
2.1.1 条件设置
【BOM组别】：选中需要显示的BOM组别。
全部不选则全部显示。
（选填项）
【物料范围】：按主件物料编码查询BOM，可指定一个主件，或两个主件过滤出两主件区间内的所包含的BOM。
（选填项）
【BOM单范围】：按BOM编码查询BOM，可指定一个BOM编号过滤出一个BOM，可输入两个BOM编号过滤出两BOM区间内的所有BOM。
（选填项）
【审核人】：按审核人员进行过滤。
（选填项）
【建立人】：按建立人员进行过滤。
（选填项）
1.1.
2.1.2 模糊查询
【BOM编号】：按某个BOM编号进行查询。
（选填项）
【物料编码】：按某个物料编码进行过滤。
（选填项）
【备注】：按备注内容进行过滤。
（选填项）
1.1.
2.1.3 其它过滤条件
【子项有限期】：按BOM单的子项物料有效期进行过滤。
（必填项）
【审核时间】：按BOM单的审核日期进行过滤。
【建立日期】：按BOM单的建立日期进行过滤。
【是否过滤PDM导入时间】：按PDM导入时间进行过滤。
【使用状态】：按使用状态进行过滤。
【审核状态】：按审核状态进行过滤。
备注：以上满足其一均可以进行条件过滤。
假如没有显示需要的显示的内容，则重新设置条件选项。
1.1.
2.2 BOM维护界面
进入“BOM资料维护”界面，默认的功能就是BOM浏览。
BOM浏览可以对BOM进行简单的查询，了解BOM的相关信息。
1.1.
2.2.1 BOM组别的建立与维护
功能简述：此功能可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组别。
每一具体的产品属于不同的BOM分组。
因此，BOM的分组级次是：BOM单→BOM组→具体
产品BOM。
对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作。
当前光标必须置于
BOM组别上，才能对BOM组进行相关的操作。
1.1.
2.2.1.1在BOM维护界面BOM组的编辑：
1.1.
2.2.1.1.1 BOM组新增
在BOM维护界面,光标停留在BOM组上，单击〖编辑〗菜单下的〖新增组别〗菜单项，系统将弹出新增组的对话框，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击【确定】即可。
1.1.
2.2.1.1.2 BOM组修改
选中要修改的BOM组，单击【修改】，则系统弹出修改组的对话框，修改代码和名称后单击【确定】即可。
1.1.
2.2.1.1.3 BOM组删除
选中要删除的BOM组，单击【删除】，则系统弹出提醒删除BOM组的对话框，单击【确定】即可完成删除。
前提是该组必须没有BOM。
当BOM组存在下级BOM组或BOM 单时，系统不允许删除。
1.1.
2.2.2 BOM查找
在众多的BOM单中，如果想快速找到自己想要处理的物料，可以用“BOM查找”功能。
在BOM维护界面，单击【查找】，指定BOM编码或要查找的物料代码、物料名称，单击【确定】，系统将定位到相关的BOM。
1.1.
2.2.3 工具栏
【新增】：新增一张新表格。
具体请查看1.1 BOM新增。
【打印】：在设置好打印格式后打印该单BOM。
【预览】：预览当前选中BOM。
【刷新】：刷新系统中的已保存的BOM单据。
【修改】：对未审核的BOM进行修改。
【删除】：删除某单未审核的BOM。
在删除BOM前应确认该BOM确实不再使用，BOM 一旦删除就无法撤销删除操作。
注意在审核后的BOM是不能删除的。
【查找】：按BOM编码或要查找的物料代码、物料名称，单击【确定】，系统将定位到相关的BOM进行BOM单查找。
【过滤】：返回BOM维护过滤界面进行条件过滤。
【物料】：查看或者修改父项物料编码与规格。
此项须具有权限人员才能操作。
【使用】：由系统具有权限的人员点击使用后BOM正式生效可被引用；
【工艺】：查看该BOM单的相关工艺路线，暂不用此功能。
【替代】：快捷进入替代物料界面。
【特性】：查看或者增加该单BOM的相关特性。
【剪切】：将BOM从本组剪贴到其它组。
【复制】：在已保存或者已审核的BOM中复制一张相同的BOM。
【粘贴】：将BOM粘贴到其它分组。
【退出】：退出BOM维护界面。
1.1.3 BOM合法性检查
功能简述：BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套情况以及BOM的完整性、BOM 单与工艺路线、工序的对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计划
的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据。
检查范围的设定：在检查前，应选定检查的范围，系统提供两个选项：对所有的BOM进行检查和只对使用状态的BOM进行检查。
在进行检查前根据实际情况
选择。
BOM的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身的下级物料中使用的情况。
BOM的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。
BOM与工艺路线、工序的对应关系检查：对BOM对应的工艺路线是否存在、每一子项物料对应的工序是否存在等进行检查。
1.1.3.1 BOM嵌套性检查
功能简述：BOM嵌套性检查主要是对物料是否在其下级物料（包括非直接下级）中使用进行检查，以避免造成死循环。
操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM合法性检查〗，系统会弹出“合法性检查参数设置”
界面，在合法性检查选项中选择<BOM单嵌套检查>，在BOM单检查范围选项
中选择相应范围。
单击【确定】，就可以执行检查了。
检查结果：检查完毕后，系统将显示有嵌套的物料BOM，对有嵌套的BOM应进行修改。
1.1.3.2 BOM 单完整性检查
功能简述：完整性检查主要检查BOM单各数据项是否正确，是否满足了各数据项之间的制约关系。
如BOM子项类型是必须定义的，且只能是系统定义的子项类型。
操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM合法性检查〗，系统会弹出“合法性检查参数设置”界面，在合法性检查选项中选择<BOM单完整性检查>，在BOM单检查范围
选项中选择相应范围。
单击【确定】，就可以执行检查了。
检查结果：检查完毕后，系统将显示检查结果。
其中包括出错的物料代码、物料名称和规格型号、出错信息和错误级别。
可以根据提示修改相关BOM。
1.1.3.3 BOM单工艺路线检查
功能简述：工艺路线检查主要是对BOM父项对应的工艺路线是否有误，每一子项物料对应的工序是否在相关的工艺路线中存在等进行检查。
特别是在工艺路线改变
后这种检查是必须的。
操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM合法性检查〗，系统会弹出“合法性检查参数设置”界面，在合法性检查选项中选择<BOM单工艺路线检查>，在BOM单检查范
围选项中选择相应范围。
单击【确定】，就可以执行检查了。
检查结果：检查完毕后，系统将显示检查结果。
选择〖视图〗菜单下的〖全部〗菜单项，系统将显示错误信息，其中包括出错的物料代码、物料名称、工艺路线、BOM
单类型、错误信息。
可以根据提示修改相关BOM。
选择〖视图〗菜单下的〖指
定〗菜单项，可以查看指定的物料BOM的工艺路线有无错误。
1.1.4 BOM成批修改
功能简述：此功能用于批量修改未使用和未审核的BOM表。
（暂不使用此功能）
操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM成批修改〗，即可进入BOM成批修改功能。
1.1.5 BOM成批新增
功能简述：此功能用于批量新增BOM表。
（暂不使用此功能）
操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM成批新增〗，即可进入BOM成批新增功能。
1.1.6 BOM 成批删除
功能简述：此功能用于批量删除BOM表。
（暂不使用此功能）
操作步骤：单击〖BOM维护〗→〖BOM成批删除〗，即可进入BOM成批删除功能。
1.2 BOM查询
1.2.1 BOM单级展开
功能简述：BOM的单级展开只对BOM单展开到直接的下级。
即使下面的某子项还有下级物料，也不进行展开。
与BOM单的录入相似。
操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM单级展开〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM单
级展开界面。
1.2.2 BOM多级展开
功能简述：多级BOM可看作是一串单级BOM连接在一起，表明直接或间接用于制造各级父项所有的自制件或外购件及数量关系。
按装配层次，无论是直接还是间接
地用于制造父项的外购件或自制件（及数量）均在多级BOM中反映出来。
操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM多级展开〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM多级展开界面。
1.2.3 BOM综合展开
功能简述：BOM综合展开是指根据零件号的次序，一次性列出用于最高层装配件的每个组件，同时也列了组件的数量。
同一组件多次出现时，将其数量累加，它不
关心产品结构的层次关系。
常用于快速估算完成一定数量装配的总需求。
或
者用于估计一个组件用于几个装配件时它的变化对成本的影响。
操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM综合展开〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM综合展开界面。
1.2.4 BOM单级反查
功能简述：BOM的反查指从BOM的底层物料向上查看产品结构，查看一个物料都用到哪些产品上，把产品结构的最底层与最终产品连接起来。
操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM单级反查〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM单级反查界面。
1.2.5 BOM多级反查
功能简述：多级反查是指自底向上扫描所有级次的产品结构，提供了解父项及其所需组件这种复杂网络关系的一种简单方法，列出使用一个零件的每个父项以及父
项的父项直至最终产品，常用于确定一个组件的变化时，哪些物料或产品受
到影响。
操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM多级反查〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM多级反查界面。
1.2.6 BOM差异分析
功能简述：针对不同BOM间的差异进行分析。
主要是对产品结构比较相似的BOM进行比较，找到用料、用量的不同，方便用户对BOM进行管理和分析。
操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM差异分析〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM差异分析界面。
1.2.7 BOM树形查看
功能简述：BOM树形查看是将BOM按照树形展开进行显示。
BOM树形查看主要是通过按照物料逐级展开，很形象地显示物料的BOM结构。
该界面会将所有非外购类
物料显示出来，单击任何物料都将会显示其下级子项物料。
操作步骤：单击〖BOM查询〗→〖BOM树型查看〗，设置相关过滤信息后即可进入BOM树型查看界面。
